Користећи полистиренску (ПС) смолу као примарну сировину, агенси за учвршћивање, стабилизатори, пуниоци и неопходна помоћна средства за пењење су уграђени у складу са специфичним захтевима за перформансе производа. Ове компоненте се темељно мешају коришћењем опреме за мешање велике{1}}брзине како би се обезбедила уједначена дистрибуција свих састојака, чиме се гарантује стабилан и конзистентан учинак обраде током наредних фаза.
Помешани материјал се убацује у екструдер, где се, под комбинованим ефектима високо{0}}загревања и смицања пужовима, постепено топи и пластификује да би се формирао хомогени растоп. Ова талина се затим екструдира кроз специјализовану матрицу да би се створила структура -слична дасци. Током овог процеса, дизајн калупа-који одређује дебљину зидне плоче,-профил попречног пресека и унутрашњу структуру- служи као критични фактор у обезбеђивању квалитета обликованог производа.
Ново екструдирани панели се брзо хладе и постављају помоћу воденог{0}}резервоара за хлађење или ваздушног{1}}система за хлађење; истовремено, вучни механизам регулише брзину линије како би се обезбедила стабилност димензија. Када се поставе, зидни панели се подвргавају површинској завршној обради-као што је штампање термичким трансфером, ламинација или премазивање спрејом-како би се постигли декоративни ефекти који подсећају на зрно дрвета, текстуре камена или чврсте боје. Коначно, панели се подвргавају сечењу, контроли квалитета и паковању пре него што буду пуштени у промет као готови производи.
